动力电池头部企业 PACK 车间

项目概况

某国内动力电池头部企业，制片、制芯、模组PACK段落地10余个，覆盖潜伏、全向重载、前移式叉车、悬臂等多种类型AMR。

截止22年6月，累计合同订单约400余台，其中PACK段线体AMR订单约250余台。

面临挑战

PACK装配测试车间布局紧凑，PACK包载具需特殊定制。

PACK线体设备由多个设备厂家提供，对外接口无法统一。

解决方案

一、   PACK装配测试车间布局紧凑，PACK包载具需特殊定制：

·在PACK装配测试工艺段，创新型的开发全向重载线体AMR，支持前进后退，左右横移，最大程度的提高物流通道利用率

·根据每个车间生产PACK包尺寸差异，专项定制适配载具，同时根据三维骨架建模及模块化核心组件设计，快速开发适配载具车型，保障项目准时准点顺利上线

二、   PACK线体设备由多个设备厂家提供，对外接口无法统一：

·耶艾机器人为锂电行业开发了具有行业特性的MCS系统（物料管控系统），其包含三大功能：

      1.    接收机台的上下料需求

      2.    管理缓存区的库位物料状态

      3.    提供标准TCP接口协议，确保各设备厂家统一协议，提供可视化看板，帮助客户快速锁定问题环节

项目收益

·场地利用率提升：

PACK装配测试车间通过全向重载AMR做载体，场地利用率提升30%

·PACK线体柔性化提升：

线体AMR方案相比输送线方案更加柔性，工位变更，厂房搬迁，无需对客户现场地面做特殊处理，仅在调度软件段调整点位，即可完成路线更变

·工作效率提升：

输送线方案如其中一段输送线发生故障，会有停线风险，AMR线体方案如AMR单体发生故障，驶入维修区维修，不会发生大规模停线风险