锂电行业头部企业电芯车间

项目概况

某锂电行业头部企业，制片、制芯、电芯测试车间，均采用AMR代替人工搬运。自20年首个项目上线，截止22年7月，该用户累计上线项目10余个，投入潜伏、高精度双举升、悬臂、叉取式AMR、CTU四百台余台，覆盖多种品类AMR。

面临挑战

1.     工艺路线复杂，极卷搬运频次高。

2.     大量的自动化设备交互协同，数据处理及运维难度高。

3.     AMR本体定制量大，本体有洁净度要求，设备间的自动化对接精度高，对厂家的研发实力、配套供应链体系要求较高，不同客户的机台参数、极卷尺寸、极卷重量均有差异。

解决方案

·数字孪生：在方案的规划阶段，等比例建立一个虚拟工厂，将解决方案、产品开发、交付实施等问题前置化，提前规避风险。

·软件柔性化程度高：采用 SLAM 导航技术，只需在服务器调整点位，即可完成路线变更。RCS-2000 与 MES、上位机进行数据实时交互，物料流转自动化率可达 100%，信息流全程可追溯。

·硬件性能强悍：AMR 本体采用模块化设计，设备交期、备品备件运维，周期均有保障。依托业内领先的 3D 视觉定位技术配合多传感器融合技术，满足气涨轴、卷绕 / 叠片设备±1mm 的对接精度。在化容分成车间，创新型的开发了托举式 CTU，适配多种尺寸弹夹、料框，直接与机台、静置室料架对接，相比传统输送线模式更加柔性。

项目收益

·减员：车间生产人员减少20-30%，降低人工作业强度

·增效：车间生产效率提升25%

·信息数字化管理：降低物料转运出错率，信息流全程可追溯

项目亮点

·耶艾机器人负责项目的设计、规划集成、现场实施、培训、售后服务等全套解决方案，全方位满足客户对制片工艺段的智能化升级需求，积累了丰富的锂电行业物流规划，项目实施经验。

·耶艾机器人AMR柔性解决方案，基于标准化的机器人产品，无需对客户现场地面做特殊处理，交付过程无污染、无噪音、赋能客户根据业务需求灵活增减机器人，柔性管理，更少能耗。